转换术语和定义

铸造景区

铸件:

用于生产实心金属件的制造工艺称为铸件.熔化的金属被倒入模具中。一旦进入模具,金属冷却并凝固成模具型腔的形状。

铸造提供了特殊的自由,形成复杂的组件。它也有利于大批量生产运行,材料数量可以有效地控制,以减少浪费和降低成本。铸造过程也被称为成立

铸造:

生产金属铸件并提供相关服务的工厂,如模具制造,188比分直播吧足球比分手机熔化,浇注,脱气,热处理,表面清洁和其他精加工操作。请参考什么是铸造厂?有关铸造厂工作的更多信息。探索当前的创新铸造:悠久的历史和光明的未来

铸造过程

离心铸造:

铸造方法,其中可重复使用的模具以高速旋转以迫使熔融金属抵抗内壁。离心铸件允许在不使用芯的情况下几乎任何长度或壁厚形成铸件。成品免于分开线条,188bet金宝慱亚洲体育app门和立管。离心铸造通常用于制造储备管和管以进一步加工。

压铸件:

熔化金属在压力下注入模具(或模具)的铸造方法。两个硬化模具被压在一起形成模腔。一旦注入的金属冷却,模具分离和铸件喷射。压铸可以实现高尺寸精度,复杂的细节和光滑的铸造表面,需要最少的额外加工。模具生产成本昂贵,更适合大批量生产。黑色金属很少用作注射材料。

熔模铸造:

铸造方法,通常用于复杂的零件,要求高的精度和最小的加工。它可以用来创建光滑的表面和没有分型线的产品。188bet金宝慱亚洲体育app由于安装成本高,熔模铸造最适合大批量生产。

熔模铸造的步骤如下:

  1. 使用注塑模具在最终产品的形状中形成蜡的图案;
  2. 在陶瓷中涂抹蜡像以形成一次性陶瓷模具;
  3. 加热陶瓷模具熔化和排出蜡;
  4. 将熔化的金属倒入陶瓷模具中;
  5. 取出陶瓷模具,露出凝固的金属铸件;188比分直播吧足球比分手机
  6. 从成品中移除任何门、隔水管或其他多余的金属。熔模铸造又称熔模铸造失蜡铸造

深入探索的过程投资铸造

砂模铸造:

铸造方法,其特征在于使用砂作为模具材料。模塑砂通常与粘合剂如粘土混合并用水或其他液体润湿,以产生合适的模具强度和塑性(参见绿色沙子).型腔是由型砂压实成模箱(或)周围的模式。然后从新形成的模腔中取出图案。一旦浇注熔融金属并使其冷却,砂被除去以显示最终铸件。成品表面与其他方法不那么平滑,并且通常需要额外加工,包括去除栅极和提升管。砂铸造是铸造厂最常用的方法之一;它可以用于短期和长期的生产。

金属

合金:

可能含有其他非金属元素的金属组合。合金的生产通常是为了达到理想的材料性能相关的强度,硬度,耐腐蚀性,导电性,熔点和成本。

铝:

有色金属尤其是轻质和耐腐蚀性的。其低熔点使铝高浇铸。通常与铜、锌、镁、锰和硅合金。

碳钢:

钢含有0.12-2.0%的碳和高达10.5%的合金含量。碳钢通常被分为高碳或低碳。高碳含量增加硬度以牺牲延展性,反之亦然。碳钢不包括不锈钢。

铸铁:

一组铁合金,含有大约2%至4%的碳和1%至3%的硅及其他微量元素。除可锻铸铁外,大多数铸铁都很脆。白口铸铁和灰口铸铁因其可铸造性、可切削性和耐磨性而得到广泛的应用。了解更多关于铸造(和锻造)铁

球墨铸铁:

铸铁的现代版本;球墨铸铁具有优良的延展性和抗冲击性。球墨铸铁是用少量的镁或铈来控制碳成球状,使其在压力下不会破裂。也称为球墨铸铁结节铸铁球墨铸铁球墨铸铁

铁合金:

金属合金具有铁作为其主要成分。

有色合金:

非铁的金属合金(不含大量的铁)。

不锈钢:

含10.5- 30%铬的钢。高铬含量使不锈钢具有天然的耐腐蚀性能。铬氧化后形成非活性屏障,保护内部结构。许多牌号的不锈钢都含有合金成分,如镍、钼、钛、铝、铜、氮、硫、磷和硒。探索更多关于不锈钢

钢合金:

加入除碳以外的元素以达到理想强度、硬度、耐磨损和耐腐蚀性能的钢。常见的成分包括锰、镍、铬、钼、钒、硅和硼。

钢铸件:

涉及碳和合金钢的专用铸造形式。

其他铸造工艺条款

退火:

热处理的形式,其中金属被加热到高温下,然后以受控速率冷却。退火用于改变化学或物理性质,尤其是硬度。

渗碳:

硬化黑色合金的方法,使得表面层比内部或芯材料基本更硬。

铸造绘图:

显示要浇铸零件最终形状的工程图纸。它包括所有有关尺寸,公差,加工和任何其他必要的数据,以确定铸造程序。

应对:

图案、烧瓶、模具或芯的上半部分。

核:

用来制造模腔和开口的镶件,这些开口不能用模板本身形成。砂芯通常由型砂形成,以确保在落砂过程中有足够的强度、淬透性和可移除性。芯将增加铸造成本,应仅在必要时使用。

芯盒:

一种封闭的型腔,里面可以填满沙子形成一个芯。

脱气:

通常通过熔融金属泵送中性气体,从铸造材料中除去不需要的气体的方法。在金属铸件中形成不需要的气体,通过机械夹紧或通188比分直播吧足球比分手机过液态金属内的化学反应形成。如果没有除去,不需要的气体可以在金属中产生孔隙率,这可能会损害强度和完整性。

草案:

应用于图案垂直表面的锥度。锥度有利于清洁和容易从模具上去除图案。当在图案设计中包括草图时,应保持最小截面厚度。

阻力:

图案,烧瓶,模具或芯的下半部分。

闪烁:

铸造过程中在物体上形成的多余材料,通常是由分型线内形成的间隙造成的。

瓶:

容器,由两半,应对和阻力组成,用于形成砂模。将图案放置在烧瓶内,通常固定在匹配板上,并用沙子包装。分离应对和拖动,将图案移除,重新组装两个部分以形成模具腔。

门:

在模腔之间输送熔融金属的通道,否则就会分开。浇口形成一个与期望的最终产品无关的模具,一旦铸件冷却,必须通过机加工去除。

浇注系统:

将熔化的金属送入模腔的连通通道网络。浇注系统中凝固的多余材料称为浇口,必须在铸件冷却后通过机械加工去除。

型砂铸造:

类型的砂铸造用湿砂混合物制作模具的。干砂模具所能承受的重量是有限的;绿砂模具可以支撑更高的质量。除水外,膨润土、粘土和无烟煤是青砂混合物的正常组成部分。

热处理:

控制温度应用,包括加热和/或冷却,用于在固态金属中产生所需的性能。

宽松的模式:

没有任何安装板,这导致铸件具有最小的浇口和冒口。卸载或宽松的模式除原型和非常大的铸件外,很少被铸造。

加工:

通过切割、钻孔、研磨或砂磨机械去除多余材料的过程。许多砂铸产品都需要机械加工,以获得188bet金宝慱亚洲体育app没有任何浇口和立管的光滑表面。

机械加工余量:

有意铸造的额外材料量,以提供多余的库存供机加工。

最小截面厚度:

基于材料流动性,所需的质量和铸造表面的面积和复杂性,可以铸造最小厚度。

模具:

将熔化的金属倒入其中形成铸件的结构。模具可以重复使用(如压铸)或一次性使用(如砂型和熔模铸造)。

安装模式:

图案固定在一个板或匹配板,然后可以固定到一个烧瓶。安装模式允许更快和更好的质量的模具制造,同时也允许组,或组的零件形成在一个单一的模具。

分型线:

在模具的凹槽和拖拽部分之间形成的接缝,在那里额外的材料可能堆积并显示为凸起的线,称为闪烁的在铸件上。加工可以用来减少或消除分型线的外观。

模式:

以要铸造的物体的形状制成的物体。模式用于形成熔融金属的模腔。它们可以制成包括上部和下部的单件或分裂图案。

沉淀硬化:

从固溶体中析出的热处理形式,用于改善某些力学性能。

淬火:

通过快速冷却实现的硬化方法,通常是将其浸泡在水、油或其他溶液中。

立管:

储存腔包括在模具的设计中,以抵消冷却过程中材料收缩的影响。由于铸造材料缩小,它们从提升管汲取额外的材料以防止腔体形成。立管应冷却并用铸造最厚的组件冷却和凝固 - 通常是最厚,最大的部分 - 并且应含有足够的材料来补偿收缩。

收缩:

当铸件硬化并冷却到室温时发生的收缩量。样式和模具设计应根据铸造材料的性能考虑收缩。

可靠性:

测量杂质和/或不连续性,如沙夹,渣夹杂物,宏观孔隙率(直径大于50nm)和收缩。

泉水:

倒入熔融金属的通过以填充模腔。浇口还指的是在通道中固化的过量材料必须在冷却一旦冷却。

回火:

热处理形式,淬火钢被再加热到低于临界温度范围的温度,以软化它并提高冲击强度。

公差:

成品允许的变化范围,以公称尺寸给出。可接受的公差通常由供应商和客户双方同意,并应在铸造图纸中注明。